标签印刷厂印品版面带脏以及解决办法
版面带脏故障是平版胶印中最常见、最典型的印刷故障之一，在印刷过程中，应根据版面带脏的现象及带脏部位进行具体分析，找出产生故障的主要原因，采取必要措施加以解决。
根据版面带脏的特征及产生原因的不同，版面带脏故障主要有三种形式，即底脏、浮脏和糊版等。
1.底脏
（1）定义及特征
①定义。底脏也称油脏，是指印版上不应感脂的空白部分着墨，形成版面带脏。
②特征。底脏故障的特征是版面起脏部位固定，脏污部位不易擦除。
（2）故障原因 造成底脏故障的主要原因有以下几个方面。
①印版与橡皮布滚筒压力（版压）过大，破坏了版面（空白部分）的亲水盐层。
②着墨辊压力过大，版面空白部分着墨。
③安装印版时，印版未得到均匀、充分拉紧。
④油墨的感脂性和助剂的用量不当。
⑤润湿液的pH值过大。
⑥橡皮布老化，造成弹性不足。
⑦晒版或烤版质量未得到保证。
2.浮脏
（1）定义及特征 浮脏是一种范围较大而密度较低的非图文部分的起脏现象。由于其脏污部位没有感脂基础，所以非图文部分的浮脏在印张上完全可以发现，而在印版上则不一定能够发现。如果观察印刷品表面，脏点则可以到处浮动。另外，带有浮脏的印刷品，一般其墨迹发虚、暗淡。
（2）故障原因 因失去水墨平衡而引起的油墨乳化是浮脏最重要的原因。另外，还与纸张质量、水辊、墨辊，以及印刷压力等因素有关。产生浮脏的原因及处理方法可归纳为以下几点。
①油墨耐湿性不足，润湿液中产生油墨乳化:对于稀油墨，可以增大油墨稠度，对于容易浸水的短丝油墨可以加入耐湿调墨油。
②从纸张涂料析出乳化剂，引起浮脏:可根据情况更换纸张或硬化油墨。
③在多色印刷中，如各色油墨都产生浮脏，一定是纸张的问题。若只有一色或两色发生浮脏，而其他墨色印迹清晰，说明是油墨或印版问题。在这种情况下，则需要采取更换纸张、硬化油墨或换墨等措施。
3.糊版
（1）定义及特征 我国印刷技术术语(国标)对糊版故障做了描述，即由于印版图文部净溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属于平版胶印故障。其主要特征是版面图文网点增大变形，甚至网点相互合并，使印刷品层次模糊不清，这也是平版胶印中常见的故障之一。
（2）故障原因 糊版故障的原因比较复杂，主要包括以下儿个方面。
①版压过大。所谓版压，是指印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力。如果版压过大，在挤压力的作用下，网点变形拉长，层次模糊不清，从而造成糊版。
解决办法：
a.合理确定包衬类型;
b.确定包衬厚度;
c.选择最小版压。
②着水辊与水辊不良
a.着水辊不良。着水辊与版面压力过轻，不能及时供水，版面得不到充足水分，失去水墨平衡。
b.水辊不良。水辊绒套表面如果堆积油墨并且干结，其吸收性减弱，亲油性增强，版面得不到充足水分，同样也可失去水墨平衡。
解决办法：
a.合理调节着水辊与印版及水辊之间的压力;
b.经常清洗水辊绒套，消除其表面残留油污，使其保持清洁状态。
③油墨问题
a.油墨黏度过低：油墨黏度过低，容易产生乳化，可以采用0#调墨油进行调整。
b.油墨中燥油过多。印刷时为加速印品干燥，往往在油墨中加人燥油，加入燥油过多则会增加版面上的墨层厚度，所以应该控制燥油的加人量。
c.供墨量过多。版面上供墨量过多，墨层变厚，加重糊版故障，因此应根据印品要求，合理控制供墨量。
④版面砂眼过细。如果版面砂眼过细，不利于空白部分贮水，影响版面的水墨平衡。另外，一旦砂眼磨损，版面贮水能力必然减弱，从而造成糊版故障。
解决办法：根据不同印刷品质量要求，选择不同砂目的印版晒版，一般印刷品可选用粗砂目的印版晒版，超过150线/cm的印刷品，可以选择细砂目的印版。
根据版面带脏的特征及产生原因的不同，版面带脏故障主要有三种形式，即底脏、浮脏和糊版等。
1.底脏
（1）定义及特征
①定义。底脏也称油脏，是指印版上不应感脂的空白部分着墨，形成版面带脏。
②特征。底脏故障的特征是版面起脏部位固定，脏污部位不易擦除。
（2）故障原因 造成底脏故障的主要原因有以下几个方面。
①印版与橡皮布滚筒压力（版压）过大，破坏了版面（空白部分）的亲水盐层。
②着墨辊压力过大，版面空白部分着墨。
③安装印版时，印版未得到均匀、充分拉紧。
④油墨的感脂性和助剂的用量不当。
⑤润湿液的pH值过大。
⑥橡皮布老化，造成弹性不足。
⑦晒版或烤版质量未得到保证。
2.浮脏
（1）定义及特征 浮脏是一种范围较大而密度较低的非图文部分的起脏现象。由于其脏污部位没有感脂基础，所以非图文部分的浮脏在印张上完全可以发现，而在印版上则不一定能够发现。如果观察印刷品表面，脏点则可以到处浮动。另外，带有浮脏的印刷品，一般其墨迹发虚、暗淡。
（2）故障原因 因失去水墨平衡而引起的油墨乳化是浮脏最重要的原因。另外，还与纸张质量、水辊、墨辊，以及印刷压力等因素有关。产生浮脏的原因及处理方法可归纳为以下几点。
①油墨耐湿性不足，润湿液中产生油墨乳化:对于稀油墨，可以增大油墨稠度，对于容易浸水的短丝油墨可以加入耐湿调墨油。
②从纸张涂料析出乳化剂，引起浮脏:可根据情况更换纸张或硬化油墨。
③在多色印刷中，如各色油墨都产生浮脏，一定是纸张的问题。若只有一色或两色发生浮脏，而其他墨色印迹清晰，说明是油墨或印版问题。在这种情况下，则需要采取更换纸张、硬化油墨或换墨等措施。
3.糊版
（1）定义及特征 我国印刷技术术语(国标)对糊版故障做了描述，即由于印版图文部净溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属于平版胶印故障。其主要特征是版面图文网点增大变形，甚至网点相互合并，使印刷品层次模糊不清，这也是平版胶印中常见的故障之一。
（2）故障原因 糊版故障的原因比较复杂，主要包括以下儿个方面。
①版压过大。所谓版压，是指印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力。如果版压过大，在挤压力的作用下，网点变形拉长，层次模糊不清，从而造成糊版。
解决办法：
a.合理确定包衬类型;
b.确定包衬厚度;
c.选择最小版压。
②着水辊与水辊不良
a.着水辊不良。着水辊与版面压力过轻，不能及时供水，版面得不到充足水分，失去水墨平衡。
b.水辊不良。水辊绒套表面如果堆积油墨并且干结，其吸收性减弱，亲油性增强，版面得不到充足水分，同样也可失去水墨平衡。
解决办法：
a.合理调节着水辊与印版及水辊之间的压力;
b.经常清洗水辊绒套，消除其表面残留油污，使其保持清洁状态。
③油墨问题
a.油墨黏度过低：油墨黏度过低，容易产生乳化，可以采用0#调墨油进行调整。
b.油墨中燥油过多。印刷时为加速印品干燥，往往在油墨中加人燥油，加入燥油过多则会增加版面上的墨层厚度，所以应该控制燥油的加人量。
c.供墨量过多。版面上供墨量过多，墨层变厚，加重糊版故障，因此应根据印品要求，合理控制供墨量。
④版面砂眼过细。如果版面砂眼过细，不利于空白部分贮水，影响版面的水墨平衡。另外，一旦砂眼磨损，版面贮水能力必然减弱，从而造成糊版故障。
解决办法：根据不同印刷品质量要求，选择不同砂目的印版晒版，一般印刷品可选用粗砂目的印版晒版，超过150线/cm的印刷品，可以选择细砂目的印版。
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