单张纸胶印机的效益来源于其速度，其速度很大程度上取决于输纸能力，而输纸能力与纸张周围所处的环境有很大的关系，其中湿度的影响最为明显。在单张纸与轮转胶印上，对纸张的要求是：绝对平整，尺寸稳定，快速干燥，较高的张力，没有静电等。我们在工作中怎样尽可能的使纸张达到上述要求呢？首先我们应该对纸张的温湿度加以控制，使它处在一个合理的温湿度环境当中，严格控制纸张的含水量。一般胶印车间湿度为55%—65%，温度为18—22℃，超过这个范围纸张可能就有吸湿和散湿这两种趋势，具体情况如图所示：

 相对于其他种类印刷，纸张在胶印机中扮演着重要的角色。然而，相对湿度在纸张尺寸规格变化方面有着决定性的影响。相对湿度变化10%会导致纸张尺寸变化0.15%—0.25%，对于1m尺寸的纸张，就会有1.5—2.5mm的变化。正如我们所知道的，纸张是一种亲水材料，为与周围空气湿度达到平衡而吸湿或散湿。这种亲水性源于纸张内部的一部分纤维，因为这些20%—70%的中空纤维，由于毛细现象而吸湿，尤其是填充物含量高的较薄的纸张对湿度变化极其敏感。当然，如果纸张很厚时这种变化会相对慢一些。

 纸张由于温湿度的变化而产生的变化就会导致较差的平整度，例如由环境中散湿而产生的盘状纸，这种现象经常出现在较冷的季节，或是没有调温调湿的纸库或印刷车间。

 波浪纸是由于过于干燥的纸张被送到温湿合适的车问时，纸张边沿的纤维吸收空气中的水分膨胀所出现的一种现象。当一个温度较低的纸堆被运到一个温度较高的车间时，纸张周围的空气因与纸张进行热交换而被冷却，使相对湿度迅速上升，从而使纸张边沿吸湿膨胀，有的还有可能粘在一起，在相对温差有22℃时需要有约5天的时间去平衡调节。纸张在运输过程中保持外防潮保湿包装的完好很重要，因为纸张一旦变形，要想恢复非常困难。

 此外，故障将极大地减少产能，这是另一种意义上的成本，尤其是对于昂贵的印刷机来说更是如此，交货期的拖延将导致客户的不满。还有印刷质量，当纸张变形后，其成品常常是废品。

 纸张的含水量对纸张的物理特性有很大的影响，因为水对纸纤维及其间的填充物的影响，相应地影响纸张的张力，脆硬程度等等。当周围环境的相对湿度为50%—60%时，纸张的含水量处于最佳状态，此时纸张的物理特性也是非常适宜印刷的。当纸张含水量较低时，纸张变脆，并且带静电而吸附灰尘。如果纸张过于干燥，就会有更多纸尘脱落附于橡皮布上，影响油墨传递，起沫等，墨辊的清洗间隔将被迫缩短，从而影响印刷机的产能。

 纸张对周围小气候是非常敏感的，首先是周围空气的湿度对纸张的影响，其次是周围空气的温度也一定程度上对纸张产生影响，而且，在实践中，纸张会因为与周围空气的温湿度变化达成一种平衡而发生变化，而恢复则需相当长的时间。

 通过以上分析我们可以总结出如果温湿度控制不好就会对印刷产生如下几种影响：①静电产生导致制版时胶片吸附灰尘污物，静电放电导致胶片产生树状或根状阴影；②纸张快速充静电，导致静电吸附，导致机器卡纸，或飞达处打滑；③纸张由于静电吸附而积尘，影响印刷质量；④纸张失水引起纸张尺寸变化以及纸张变形，导致套印不准以及模切和装订时的质量问题；⑤对油墨的流动性，以及墨迹干燥产生影响，相应地对化学添加剂的使用产生影响。

 为了使广大读者快速的控制好纸张周围的温湿度，特制订表以供参考。

为了达到上述温度，经济条件不够理想的企业可以配置温、湿度计。向印刷车间喷洒水（合理控制喷洒频率和喷洒量）；条件较好的企业可以购置力湿器，自动进行温湿度的控制。