一般来说，绝对的最佳网框是不存在的。因为无论使用哪一种材料制作的网框，网框都要或多或少地发生弯曲，这种弯曲与丝网张力、网框的材料和网框的截面形状直接有关。此外，印刷过程中。网版到承印材料表面的距离网距，丝网的延伸率。刮墨板的压力和刮墨速度等均对网框的弯曲起一定作用。

由此看来，网框的截面形状（决定惯性矩）和网框的材质（弹性系数）是很重要的因素，如果网框截面的惯性矩及网框材料的弹性系数越大、网框在朱力作用卜弯曲的程度就愈小。

关于网框材料的选择，实际上只有钢和铝合金最合适。钢的弹性系数比铝高2.9倍，这意味着这两种网框在相同的弯曲情况下，铝合金网框的惯性矩必须高于钢网框的2.9倍。因此可以通过改变网框的截面形状和截面积，增大网框壁的厚度来增强网框的强度，减小网框的弯曲变形。

尽管温度的变化对网框的稳定性影响不大可以忽略不计，但如果温度波动很大，对模版的套印精度会产生影响。温度每变化10℃，一个100cm长的异型钢管的长度则变化约0.238mm。铝合金对热变化的反应要快得多。

当丝网的张力对网框的作用点不在网框截面中心时，网框就会产生扭矩，发生扭曲变形，通过采用梯形截面的型材制作网框，可以减轻这种变形。

  绷网方法也是影响网框四边弯曲变形的因素之一，与使用的绷网机的类型很有关系。如果使用绷网机的夹头紧靠着网框，粘网之后，网框四边再没有附加的张力作用，故面向内弯曲较小。若用其他类型的绷网机时，绷好的丝网要作相应的预应力调整，否则粘网和剪断丝网之后，由于张力的作用，网框会向内弯曲，致使网版张力由网框边缘向中心逐渐减小。

在印刷期间由于受到刮墨板的压力和网版回弹力的作用，网框也会发生一定的变形。

  当绷紧丝网时，网框在宽度上的最人挠度齐限为0.1%。

  对于AO尺寸、矩形截面的网框要求最大的套印误差为±0.05mm时。应该用60 * 40 * 3mm的铝合金型材和50 * 40 * 3mm的钢型材制作。

对于四色阶调印刷的网版，必须使用四个材质相同、截面和外形尺寸均相同的网框。