丝网印刷的原理是丝网印版上图文部分能够透漏油墨的网孔，空自部分被感光胶盖住，印刷时，在丝网印刷一端注入油墨，油墨在刮墨刀的压力作用下，通过网版的网孔而转移到承印物上，从而实现图像的复制。

1. 丝网印刷的特点

（1）墨层厚。一般条件下，凸印的墨厚为1.0μ，凹印为8.0μm，柔性版印刷为3.O - 5.0μm，而丝印的墨厚可达到20μm，特殊的可达100μm,墨厚的优点是立体感强，墨色实，色彩突出。

（2）承印材料范围广。丝网印刷在各种材质上均能印刷，如塑料、金属、玻璃、木材、织物、纸等；并且能在各种形状、大小的承印物上印刷，如平面、曲面、球面，大幅面承印物及小幅面承印物。

（3）对油墨的适应性强。丝印由于采用漏印方式，相对其他印刷方式来说对油墨的要求不是特别严格，液状油墨、粉状油墨、水性油墨、油性油墨均可采用。

（4）印刷压力小。丝网印刷版柔软并富有弹性.印刷压力较小，可以在易损坏的物体上印刷。

2. 丝网印刷前的准备

 （1）承印物的准备。丝网印刷的承印物范围广泛，不同的承印物在印刷前要进行适印处理，使其具有一定的印刷适性。如纸张要进行调湿处理，防止尺寸变形；塑料薄膜要进行电晕处理蹭强对油墨的亲和性；PVC、有机玻璃等有翘曲的硬塑料片，要进行热定型，使其平整；对丝绸等柔软易变形的承印物，需做定型处理等。印刷前，还需根据承印物尺寸对承印台进行调整。

 （2）印版的检查与安装。检查丝网版内容是否正确、版面是否清洁、印版是否完好无损、非图文部分是否会有漏墨现象等。丝网版检查完毕后，即可进行印版安装。将网框对照承印台的适中位置进行初定位，根据承印物的特点设置好网距，然后放下网框调节坐标机构，进行对版，使版上的图文笔画或十字线与原稿基准吻合。网距的大小与丝网版尺寸、网纱的特性、绷网张力、油墨黏度、承印物种类与形状、印品质量等有关。网距过小，易钻版、糊版；网距过大，丝网拉伸变形较大，使印刷图像尺寸变大，并可能损坏丝网版。

 （3）油墨的准备。丝网印刷承印物不同，其油墨的性能选择也各不相同。纸张常选用挥发干燥型油墨和氧化聚合干燥型油墨；塑料选用挥发干燥型油墨；金属和玻璃多选用氧化结膜干燥型油墨中的二液反应型油墨；纺织品多用水性墨或水性涂料印浆等。使用时，要根据原稿特点、丝网目数、印刷速度、车间环境、承印物种类等采用助剂对油墨黏度进行调整。由于丝网印刷大量采用专色油墨，所以专色油墨的调配和色相检查也十分重要。

（4）刮墨板的调整。刮墨板的常用材料是天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨醋橡胶、硅橡胶和氟橡胶等。天然橡胶耐磨性差、颜色较深，多用于手工丝网印刷或极性溶剂的油墨印刷；聚氨酯橡胶耐磨性好，常用于高档刮墨板。刮墨板在使用时应保持适当的压力和刮印角。压力过小，丝网版接触不到承印的表面，无法进行印刷；压力过大，刮墨板弯曲变形，使刮墨板与丝网版和承印物成为面接触，既影响印品质量，又易造成刮墨板和丝网版的磨损。刮印角是指印刷面与刮墨板进行刮印时的夹角，一般情况下，平面网印的刮印角取20°- 70°，曲面印刷的刮印角取30°- 65°。

3. 丝网印刷

 丝网印刷的印刷工艺过程包括：给料 → 匀墨 → 接触 → 刮印 → 剥离 → 收料。

 在正式印刷前要进行试印，并根据试印样张调整网距、刮印角、压力及油墨黏度等。试印样张符合要求后，即可签付印样进行正式印刷。印刷时要检查抽样样张的色彩、阶调层次及清晰度变化，若有问题，应及时进行调整。