不干胶标签印刷的上光过程
1.上光及上光形式
（1）上光。在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料（上光油），干后起保护及增加印刷品光泽的作用。
（2）压光。把有涂层的印品，通过滚筒滚压而进一步增加印刷品的光泽。
（3）上光形式。根据印刷品的要求不同，上光可分为全面上光和局部上光两种形式。每种上光形式还有光泽型上光、哑光型上光和特殊涂料上光等之分。
2.上光油的组成
上光油的种类较多，但其基本组成大体相同，主要由主剂、助剂和溶剂组成。
① 主剂。主剂是上光油的成膜物质，通常选用天然树脂或合成树脂。印刷品上光后成膜层的品质及理化性能，如光择度、耐折性、后加工适性等，都与主剂的选用有关。由天然树脂作主剂的上光油，各种性能较差，而由合成树脂作主剂的上光油，各项综合性能良好，适应性较强，各种挥发型上光油和紫外线固化型上光油等均可用合成树脂作主剂。
② 助剂。助剂的主要作用是改善上光油的理化性能及加工特性。助剂的种类有固化剂、表面活性剂、消泡剂和增塑剂等。
A.加入助剂的作用。
·固化剂：改善主剂树脂的成膜性，增加膜层的内聚强度。
·表面活性剂：降低上光油的表面张力，提高其流平性，有利于涂层厚度的均匀性。
·消泡剂：便于涂布和上光油的合成制作。
·增塑剂：提高膜层弹性，增强耐水、耐折性能等。
B.助剂的用量。助剂的加人量虽然很少，但对上光油的性能影响较大，因此，应严格控制助剂的加入量，其加入量一般不超过5%。
③ 溶剂。加人溶剂的作用是用来分散、溶解主剂和助剂。
常用的溶剂类型主要有芳香类、醇类和酯类等。
A.芳香类溶剂。主要有甲苯、二甲苯。其特点是蒸发热量较低，挥发速度快，溶解性能高，徐布时对丁燥装置的要求较低。但这类溶剂毒性较大，气味较浓，有害于操作者身体健康，并带来环境污染。
B.酯类溶剂。主要有乙酸乙酯、乙酸甲酯和乙酸丁酯等。其特点是溶解性能好，挥发速度快，成本较低，但气味较大。
C.醇类溶剂。主要有乙醇、丁醇、异丙醇和甲醇等。其特点是其溶解性能、挥发性能不如芳香类和酯类溶剂，但它以无毒无味具有优势，可进行推广与应用。
3.上光油的类型及其应用
概括起来，目前上光油主要有以下类型。
（1）挥发性上光油。由天然树脂制成，是能够溶于乙醇的上光油。这种上光油配制方便，成本低廉，但光泽的保持性较差，耐摩擦性不高，主要用于舐张上光。
（2）涂层防护上光油。由硝化纤维素混合而成的上光油。纸板上光使用这种上光油具有良好的耐摩擦性能和耐热性能。其不足之处是所形成的亮光层膜面光泽较差。
（3）流延上光油。也是由硝化纤维混合而成的上光油。为使其得到好的光泽，需要增加辅助工序—压光。纸张上光后再通过加热、加压压光加工以提高其光泽度。
（4）双组分上光油。是通过反应而得到的上光油。首先使两种组分混合，待溶解挥发后，两种组分开始反应以形成一种塑膜层。这种上光油的成本低于流延上光油，其用量较少，并省去了压光工艺。
（5）热胶合上光油。是一种溶于快速挥发性溶剂里的特种上光油，主要用于皮货包装和漆器包装。
（6）浸溃上光油。为特种上光油，主要徐布在包装材料背面，以提高包装物的稳定性，在防水包装中得到应用。
（7）UV上光油。几乎不用溶剂的光固化型上光油，其主要特点如下：
·因不含有溶剂，改善了工作环境，防止了污染，并减少了发生火灾的危险；
·上光后在UV光的照射下可实现瞬时固化，一般的固化速度可达60一180/min
·涂层性能优异，具有高光泽度和良好的耐磨性耐药品性；
·可在热敏基材上上光；
·可供造纸回收。
因此，Uv上光油目前在国外得到广泛应用，国内也开始推广使用。
（8）水性上光油。主要以水作为溶剂的上光油。因不使用有害的有机溶剂，属于环保性上光油，所以在印刷中得到广泛应用。
4.上光油的选用
选用上光油时主要应考虑以下原则。
（1）使用性能。使用性能主要是指印品上光的理化性能。如食品包装用上光油必须无毒、无味，并具有一定的防潮性、防腐性；纸盒包装用上光油应具有耐磨性、耐折性和化学稳定性；不干胶用上光油应具有光泽性等。
（2）经济性。在选用上光油时，所选用的上光油价格应与印品的档次相匹配。如高档次印品上光可选用UV上光油或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油；中低档印品上光应选用价格适中、质量可满足要求的一般溶剂型上光油。
（3）实用性。上光油的选用应与上光机或上光机组的配置相适应。如设有UV千燥装置的上光机组才能选用UV上光油；选用醇溶型或水溶型上光油，上光机组应能满足干燥要求，设有专用干燥装置。
（4）安全、卫生、环保性。上光油的选用应注意上光油的贮存性能，应不易燃烧，并符合有关卫生法规和环保要求。
（1）上光。在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料（上光油），干后起保护及增加印刷品光泽的作用。
（2）压光。把有涂层的印品，通过滚筒滚压而进一步增加印刷品的光泽。
（3）上光形式。根据印刷品的要求不同，上光可分为全面上光和局部上光两种形式。每种上光形式还有光泽型上光、哑光型上光和特殊涂料上光等之分。
2.上光油的组成
上光油的种类较多，但其基本组成大体相同，主要由主剂、助剂和溶剂组成。
① 主剂。主剂是上光油的成膜物质，通常选用天然树脂或合成树脂。印刷品上光后成膜层的品质及理化性能，如光择度、耐折性、后加工适性等，都与主剂的选用有关。由天然树脂作主剂的上光油，各种性能较差，而由合成树脂作主剂的上光油，各项综合性能良好，适应性较强，各种挥发型上光油和紫外线固化型上光油等均可用合成树脂作主剂。
② 助剂。助剂的主要作用是改善上光油的理化性能及加工特性。助剂的种类有固化剂、表面活性剂、消泡剂和增塑剂等。
A.加入助剂的作用。
·固化剂：改善主剂树脂的成膜性，增加膜层的内聚强度。
·表面活性剂：降低上光油的表面张力，提高其流平性，有利于涂层厚度的均匀性。
·消泡剂：便于涂布和上光油的合成制作。
·增塑剂：提高膜层弹性，增强耐水、耐折性能等。
B.助剂的用量。助剂的加人量虽然很少，但对上光油的性能影响较大，因此，应严格控制助剂的加入量，其加入量一般不超过5%。
③ 溶剂。加人溶剂的作用是用来分散、溶解主剂和助剂。
常用的溶剂类型主要有芳香类、醇类和酯类等。
A.芳香类溶剂。主要有甲苯、二甲苯。其特点是蒸发热量较低，挥发速度快，溶解性能高，徐布时对丁燥装置的要求较低。但这类溶剂毒性较大，气味较浓，有害于操作者身体健康，并带来环境污染。
B.酯类溶剂。主要有乙酸乙酯、乙酸甲酯和乙酸丁酯等。其特点是溶解性能好，挥发速度快，成本较低，但气味较大。
C.醇类溶剂。主要有乙醇、丁醇、异丙醇和甲醇等。其特点是其溶解性能、挥发性能不如芳香类和酯类溶剂，但它以无毒无味具有优势，可进行推广与应用。
3.上光油的类型及其应用
概括起来，目前上光油主要有以下类型。
（1）挥发性上光油。由天然树脂制成，是能够溶于乙醇的上光油。这种上光油配制方便，成本低廉，但光泽的保持性较差，耐摩擦性不高，主要用于舐张上光。
（2）涂层防护上光油。由硝化纤维素混合而成的上光油。纸板上光使用这种上光油具有良好的耐摩擦性能和耐热性能。其不足之处是所形成的亮光层膜面光泽较差。
（3）流延上光油。也是由硝化纤维混合而成的上光油。为使其得到好的光泽，需要增加辅助工序—压光。纸张上光后再通过加热、加压压光加工以提高其光泽度。
（4）双组分上光油。是通过反应而得到的上光油。首先使两种组分混合，待溶解挥发后，两种组分开始反应以形成一种塑膜层。这种上光油的成本低于流延上光油，其用量较少，并省去了压光工艺。
（5）热胶合上光油。是一种溶于快速挥发性溶剂里的特种上光油，主要用于皮货包装和漆器包装。
（6）浸溃上光油。为特种上光油，主要徐布在包装材料背面，以提高包装物的稳定性，在防水包装中得到应用。
（7）UV上光油。几乎不用溶剂的光固化型上光油，其主要特点如下：
·因不含有溶剂，改善了工作环境，防止了污染，并减少了发生火灾的危险；
·上光后在UV光的照射下可实现瞬时固化，一般的固化速度可达60一180/min
·涂层性能优异，具有高光泽度和良好的耐磨性耐药品性；
·可在热敏基材上上光；
·可供造纸回收。
因此，Uv上光油目前在国外得到广泛应用，国内也开始推广使用。
（8）水性上光油。主要以水作为溶剂的上光油。因不使用有害的有机溶剂，属于环保性上光油，所以在印刷中得到广泛应用。
4.上光油的选用
选用上光油时主要应考虑以下原则。
（1）使用性能。使用性能主要是指印品上光的理化性能。如食品包装用上光油必须无毒、无味，并具有一定的防潮性、防腐性；纸盒包装用上光油应具有耐磨性、耐折性和化学稳定性；不干胶用上光油应具有光泽性等。
（2）经济性。在选用上光油时，所选用的上光油价格应与印品的档次相匹配。如高档次印品上光可选用UV上光油或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油；中低档印品上光应选用价格适中、质量可满足要求的一般溶剂型上光油。
（3）实用性。上光油的选用应与上光机或上光机组的配置相适应。如设有UV千燥装置的上光机组才能选用UV上光油；选用醇溶型或水溶型上光油，上光机组应能满足干燥要求，设有专用干燥装置。
（4）安全、卫生、环保性。上光油的选用应注意上光油的贮存性能，应不易燃烧，并符合有关卫生法规和环保要求。
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