纸张印刷前的处理
纸在印刷中是最常用的承印物，丝网印刷中也不例外纸作为承印物，付印前一般耍作调湿处理，即吊晾处理，也称晾纸。
纸张的调湿处理，就是在印刷前对纸张进行处理。使其含水量与印刷车间的温、湿度相平衡，以保持纸张尺寸稳定的工艺过程。
印刷用纸经过抄制、涂布、干燥，压光等工艺过程，从造纸广出厂时，一般符合有关规定，水分含量较低忆，但这种纸张往往不能直接用于印刷的，因其印刷时不可避免的会因吸湿而伸长，影响印刷时的套准精度。
印刷用纸出厂后，多数情况下要经过长途运输、长期贮存。因其所处环境和气候的频繁变化，纸张含水量不可能与印刷环境的温、湿度相适应，而且纸堆中不同节位置的纸张的含水量往往是不均匀的。
印刷用纸，一般是良好的绝缘体，所以在干燥、压光过程中，往往因摩擦而带上静电：在干燥、寒冷的环境中，纸张也会因搬运过程中常常会出现许多故障。
基于上述种种原因，为了便纸张的含水量与印刷环境的温、湿度相平衡；为了使纸张（纸面的及纸堆的）含水量均匀；同时也为了消除静电，纸张在印刷前一般要经过调湿处理。这一点对于多色套印用纸显得尤为重要。用于单色印刷的纸张，虽无套准精度问题，但与多色套印一样是存在静电问题的，所以仍然要在印刷前进行处理为好。
纸张的调湿处理方法一般有两种，即自然调湿法与强迫调湿法。
① 自然调湿法亦称“自然吊晾法”、“吊晾干燥法”。这种方法简便、易行，即把纸张 吊晾在印刷车间里，使纸张的含量与印刷车间的相对湿度相平衡。
② 强迫调湿法，是将纸张吊挂在晾纸机上，再向纸张吹送一定湿度、一定温度的空气，以加快其调湿速度。经过一定时间后，再将纸张放到与印刷车间温、涅度相近的晾纸间内，进行温、湿度平衡。吹送的空气温度一般比印刷车问要高10-15℃，相对湿度一般比印刷车间高10-20℃。这种方法比白然调湿方法复杂，且需要相当的设备，但调湿效果较为理想。
纸张的调湿处理，就是在印刷前对纸张进行处理。使其含水量与印刷车间的温、湿度相平衡，以保持纸张尺寸稳定的工艺过程。
印刷用纸经过抄制、涂布、干燥，压光等工艺过程，从造纸广出厂时，一般符合有关规定，水分含量较低忆，但这种纸张往往不能直接用于印刷的，因其印刷时不可避免的会因吸湿而伸长，影响印刷时的套准精度。
印刷用纸出厂后，多数情况下要经过长途运输、长期贮存。因其所处环境和气候的频繁变化，纸张含水量不可能与印刷环境的温、湿度相适应，而且纸堆中不同节位置的纸张的含水量往往是不均匀的。
印刷用纸，一般是良好的绝缘体，所以在干燥、压光过程中，往往因摩擦而带上静电：在干燥、寒冷的环境中，纸张也会因搬运过程中常常会出现许多故障。
基于上述种种原因，为了便纸张的含水量与印刷环境的温、湿度相平衡；为了使纸张（纸面的及纸堆的）含水量均匀；同时也为了消除静电，纸张在印刷前一般要经过调湿处理。这一点对于多色套印用纸显得尤为重要。用于单色印刷的纸张，虽无套准精度问题，但与多色套印一样是存在静电问题的，所以仍然要在印刷前进行处理为好。
纸张的调湿处理方法一般有两种，即自然调湿法与强迫调湿法。
① 自然调湿法亦称“自然吊晾法”、“吊晾干燥法”。这种方法简便、易行，即把纸张 吊晾在印刷车间里，使纸张的含量与印刷车间的相对湿度相平衡。
② 强迫调湿法，是将纸张吊挂在晾纸机上，再向纸张吹送一定湿度、一定温度的空气，以加快其调湿速度。经过一定时间后，再将纸张放到与印刷车间温、涅度相近的晾纸间内，进行温、湿度平衡。吹送的空气温度一般比印刷车问要高10-15℃，相对湿度一般比印刷车间高10-20℃。这种方法比白然调湿方法复杂，且需要相当的设备，但调湿效果较为理想。
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