不干胶标签印刷常见问题
（1）印版破裂 印版破裂的主要原因大致可分为三种：
① 辊直径太小。版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢；上机印刷后，印版接口处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。解决办法：一是在制版时有意识适当加大版辊直径：二是用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。
② 版材过硬。版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象,其原因是版材材质选用硬度过高；或者气候干燥、气温低的原因造成版材变硬。解决办法：选取相对较为柔软的版材；制版室的温度保持25℃左右，并配备加湿设备；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车问内保持相应的温、湿度。
③ 印刷压力过大。印刷压力过大也是造成印版破裂的原因之一，在印版接口处有实地图文的情况下，为达到将实地印得更“实”一点，操作者往往选择加大印刷压力，此时印版破裂容易发生。所以在印刷过程中，在保证图文不发“虚”的前提下应尽量降低印刷压力。
（2） 回胶影 在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨虽局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
由此可见，回胶影的产生与不干胶印刷机的墨路设置是否合理有很大的关系。
解决回胶影有以下儿种方法。
① 增加机组中匀墨辊的数量。在印刷机组中多加几支匀墨辊，使靠版辊上的墨层更均匀地传递到印版上，从而大大降低回胶影的程度。
② 改造靠版辊。针对一些长版活，将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细，也可大大降低回胶影的程度。其原理是：靠版辊上的墨区与版辊上墨区的相对位置保持一致，墨层厚度也就相对稳定。这种方式适用于卫星式不干胶标签印刷机。
③ 调整给墨方式。具体方法是调节各墨子墨钉以控制墨量的大小。这样做可在保证印刷所需墨量的同时，使油墨尽可能均匀地传递到给墨辊上，以利于油墨更均匀地传递到靠版辊上，达到减轻回胶影的目的。
（3） 油墨不干 导致油墨不干的原因有多种，主要体现在以下儿个方面：
① 供墨量太大。供墨量太大，导致墨层太厚，UV光不能及时固化油墨，这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况时，可以在不影响印刷质量的前提下，尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果，可以考虑把实地移到前儿组印刷单元印刷，这样经过多个UV灯的照射，故障会减轻一些。
② Uv灯的功率不够。UV灯老化或其他原因造成UV灯的功率不够，也会导致油墨不干。对此，把UV灯的功率调节到最大挡，如果还不干，通过调换UV灯管来解决。
③ 印刷速度过快。印刷速度过快会导致UV灯来不及固化油墨。对此，可以通过调换印刷单元或降低印刷速度来解决。
（4） 印刷挂脏 在印刷过程中往往会出现一些不明显的挂脏现象，以下是对此问题的分析。
① 固定挂脏。这种情况主要是由于印版表面有脏东西或者版的边缘向上翘起所致，表现为印品图文的固定位置处有脏点。如果是版翘起所致，则图文部分有一条线，其颜色与翘起印版的印刷颜色一致，清洗版面或把版边缘翘起的部分按实即可解决问题。
② 不固定挂脏。这种情况主要是由于靠版辊上有脏东西或者有硬伤造成的，表现为周 期性的不固定挂脏。解决办法是仔细检查并调换有硬伤的胶辊或清理靠版辊上的脏东西。
③ 纸造成类似挂脏的现象。在走纸过程中，纸张蹭到UV灯的边缘，或机器的压纸辊有异物蹭纸，都会导致纸张表而划伤，育由墨印到其卜就会产生类似挂脏的效果。尤其是印刷比较厚的薄膜类不干胶标签时，由于受UV灯的照射，材料受热产生变形鼓起，更容易发生这种现象。对此，应仔细观察，找出哪里蹭纸，通过调整UV灯的角度或者清理压纸辊来消除挂脏。
④ 量大造成挂脏或糊死现象。凸版印刷是一种无水的印刷方式，墨量大就很容易造成图文部分的挂脏或糊死。另外，油墨太稀也容易糊版并造成图文部分糊死。解决方法是，根据活件的要求尽址减小墨量，或提高油墨的黏度。
① 辊直径太小。版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢；上机印刷后，印版接口处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。解决办法：一是在制版时有意识适当加大版辊直径：二是用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。
② 版材过硬。版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象,其原因是版材材质选用硬度过高；或者气候干燥、气温低的原因造成版材变硬。解决办法：选取相对较为柔软的版材；制版室的温度保持25℃左右，并配备加湿设备；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车问内保持相应的温、湿度。
③ 印刷压力过大。印刷压力过大也是造成印版破裂的原因之一，在印版接口处有实地图文的情况下，为达到将实地印得更“实”一点，操作者往往选择加大印刷压力，此时印版破裂容易发生。所以在印刷过程中，在保证图文不发“虚”的前提下应尽量降低印刷压力。
（2） 回胶影 在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨虽局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
由此可见，回胶影的产生与不干胶印刷机的墨路设置是否合理有很大的关系。
解决回胶影有以下儿种方法。
① 增加机组中匀墨辊的数量。在印刷机组中多加几支匀墨辊，使靠版辊上的墨层更均匀地传递到印版上，从而大大降低回胶影的程度。
② 改造靠版辊。针对一些长版活，将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细，也可大大降低回胶影的程度。其原理是：靠版辊上的墨区与版辊上墨区的相对位置保持一致，墨层厚度也就相对稳定。这种方式适用于卫星式不干胶标签印刷机。
③ 调整给墨方式。具体方法是调节各墨子墨钉以控制墨量的大小。这样做可在保证印刷所需墨量的同时，使油墨尽可能均匀地传递到给墨辊上，以利于油墨更均匀地传递到靠版辊上，达到减轻回胶影的目的。
（3） 油墨不干 导致油墨不干的原因有多种，主要体现在以下儿个方面：
① 供墨量太大。供墨量太大，导致墨层太厚，UV光不能及时固化油墨，这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况时，可以在不影响印刷质量的前提下，尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果，可以考虑把实地移到前儿组印刷单元印刷，这样经过多个UV灯的照射，故障会减轻一些。
② Uv灯的功率不够。UV灯老化或其他原因造成UV灯的功率不够，也会导致油墨不干。对此，把UV灯的功率调节到最大挡，如果还不干，通过调换UV灯管来解决。
③ 印刷速度过快。印刷速度过快会导致UV灯来不及固化油墨。对此，可以通过调换印刷单元或降低印刷速度来解决。
（4） 印刷挂脏 在印刷过程中往往会出现一些不明显的挂脏现象，以下是对此问题的分析。
① 固定挂脏。这种情况主要是由于印版表面有脏东西或者版的边缘向上翘起所致，表现为印品图文的固定位置处有脏点。如果是版翘起所致，则图文部分有一条线，其颜色与翘起印版的印刷颜色一致，清洗版面或把版边缘翘起的部分按实即可解决问题。
② 不固定挂脏。这种情况主要是由于靠版辊上有脏东西或者有硬伤造成的，表现为周 期性的不固定挂脏。解决办法是仔细检查并调换有硬伤的胶辊或清理靠版辊上的脏东西。
③ 纸造成类似挂脏的现象。在走纸过程中，纸张蹭到UV灯的边缘，或机器的压纸辊有异物蹭纸，都会导致纸张表而划伤，育由墨印到其卜就会产生类似挂脏的效果。尤其是印刷比较厚的薄膜类不干胶标签时，由于受UV灯的照射，材料受热产生变形鼓起，更容易发生这种现象。对此，应仔细观察，找出哪里蹭纸，通过调整UV灯的角度或者清理压纸辊来消除挂脏。
④ 量大造成挂脏或糊死现象。凸版印刷是一种无水的印刷方式，墨量大就很容易造成图文部分的挂脏或糊死。另外，油墨太稀也容易糊版并造成图文部分糊死。解决方法是，根据活件的要求尽址减小墨量，或提高油墨的黏度。
下一篇： 网印要注意印刷环节中的细节
上一篇：简单认识印刷和印刷机
此文关键字：
