不干胶标贴的印后加工工艺主要包括：模切→背切→排废→打孔→打号→收纸。

                      压龙↗

1. 模切

不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而不干胶材料理想的模切状态是将表层和压敏层切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上，这也是我们平常所说的半切工艺。

不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况等，影响模切质量的因素有表层的种类、强度和厚度。

普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同，模切时刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52°，如果角度太大，对材料的挤压变形就大。即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。

薄膜类材料的模切，简单：地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂。所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度。否则排废时会连同标签一同剥离。如图 1 所示。

因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°—42°。如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。

所以模切薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积（尤其是小标签），使用专业模切版生产商的模切版，另外还要注意垫版精度。

2. 压龙

压龙就是用带齿牙的刀条，在模切工位上与模切同时工作，它对标签四周的折线打孔，如图 2 所示。压龙可在不干胶标签的底纸上或面纸和底纸同时进行，压龙效果与邮票打孔相似，有利于折页和撕下，是电子类标签常用的方法。

3. 背切

有的不干胶需要背切，也就说要对其底纸进行模切。其原因主要有：

（1）便于揭去底纸   对于大标签或整体标签来说，将底纸切断更有利于揭开底纸，可提高工作效率。

（2）去除多余的底纸   在印刷过程中为保证高速生产要求，如卷筒纸的两侧都有一定的宽度的纸边，这有利于增大不干胶的强度，这些宽纸边对于产品来说并没有太大的作用，因此在模切过程中同时进行背切，在排废中将多余的纸边和底纸一同除去。

（3）特殊珠要求   在行李标签、衣服标签、食品标签中，采用局部背切，在使用时，当标签从底纸上揭下时，背切切断的底纸将标签结为一体被揭下。

4. 排废

为保证产品排废质量和提高生产效率，标签的排列应注意如下原则：

（1）将标签设计圆角或更接近圆角，这可避色因为产品的边角在高速生产中被撕裂。

（2）标签的开口或凹进部分置于出纸侧，可防止开口或凹进部分被撕裂。

（3）标签横向多重排列时，应采用错位排列，这可防止因为不同部位受力不均匀。

（4）标签的横向间隙要大于纵向间隙。

5. 打孔

打孔主要是针对卷筒纸不干胶标签，不干胶标签完成印刷、模切、背切、排废后，在底纸或标签上打孔，使打印机或其设备能通过纸卷上均匀而连续的孔，带动标签同步输送。

打孔的方式主要有两种：两侧打孔和全面打孔，两侧打孔是由两组相同的打孔装置在卷筒不干胶的两侧同时进行，该方法主要应用于打印机的同步驱动；全面打孔是由一组打孔装置上装有若干打孔单元，工作时，在不干胶标签上一次打出若干行小孔，经分切后，每一标签都有一个小孔，该小孔就是标价枪驱动轮的定位孔。

6. 打号

打号可分为印后打号和印刷同步打号两种方式：

（1）印后打号印刷加工后的不干胶标签经检测合格，由条码机完成打码。

（2）印刷同步打号在印刷不干胶标签的同时完成打码，优点是工作效率高，但是要随时关注标签印刷质量，防止出现断号现象。

7. 收纸

根据不同的用途，将不干胶标签进行分切和包装。

（1）手工贴标    可将不干胶标签按要求分切，并打包存放。

（2）折页收纸    按扇式折页及打孔相配合，将不干胶标签按一定的数量分包装。

（3）纵切复卷    将多联的不干胶标签分条切，然后复卷。