金属印刷工艺的特点
金属印刷类似印张，但又不同于印张，这是由它的工艺特性决定的。类似的方面在于金属印刷从印刷角度衡量，大多属于胶印的范畴，从分色出菲林、晒版出印版、打样开始一直到印刷品完成，总的工艺过程有许多相似之处。但金属印刷毕竟是一种特殊的印刷工艺，每一道看起来相似的工序，操作起来却各不相同。把金属印刷工艺的特点进行归纳，大体上可以从如下五个方面来进行说明。
（1）承印物是金属板（皮），而不是纸张、金属板（皮）的基本特性是金属印刷操作工艺的重要考虑对象，就像纸张印刷时要把纸张的印刷适性作为重点研究对象一样，这也是金属印刷操作规范化、数据化的重要一环。金属板是总称，金属印刷用材料根据制罐成型后的不同要求应该选择不同品种的材料。目前各金属印刷厂常用的金属材料，按其表面的硬度不同，可分硬性、中性和软性三种。铝合金薄板属于软性金属板，普通薄钥板属于中性金属板，镀铬薄钢板则属于硬性金属板。在金属印刷操作过程中，金属印刷机的调试应视不同硬度的材料，进行滚筒压力的调节和选用合适的包衬材料。一般硬性金属板印刷品所用的包衬材料以软性包衬为主，软性和中性金属板以中性包衬为宜。此外，金属板表面的性能直接影响印刷品的美观与否和产品的使用价值。例如镀锡薄钢板，尤其是热浸镀锡薄钢板，表面锡层厚薄不匀、表面粗糙或钢基本身厚薄不匀会给印刷带来一系列的麻烦。表面锡层厚薄不匀是造成金属上的颜色深淡不匀的主要原因.同时制罐成型后锡层薄的部位极易生锈，直接影响使用寿命；表面粗糙致使墨色不匀，严重的还会使油墨印不上，因此图案很难达到打样的预期效果；钢基本身厚薄不匀给金属印刷机操作带来更大的危害，使机器的压力调节无所适从，印出来的产品墨色深淡差异严重。所以在选择金属板时，既要使之符合金属印刷机的印刷要求，又要符合制罐的具体工艺要求，这样才能制成既精致美观又符合质量要求的金属包装品。
（2）涂料对金属印刷品起到举足轻重的作用，金属印刷不是最终目的，而是金属包装品的美化手段，目的是制成各类金属容器，如铁罐、化妆品雄盒、各种类型瓶盖、玩具等。要使印在金属板上的图文鲜艳夺目，离不开涂料的特殊作用。金属印刷涂料的作用归纳起来有如下两点。
①增加金属与油墨膜层之间的附着力。实验证明，油墨直接印在金属板上，油墨同金属之间的附着力、耐磨性能和牢固度都非常差。在金属板上先印一层打底涂料，然后再印油墨，则油墨膜的耐磨性能和牢固度均有明显提高，为以后的产品成型加工打下良好的基础。这是因为金属板上印一层特殊性能的涂料后，既对金属产生强大的黏着力，又增强了同油墨之间的亲和性。
②对金属印刷品上的油墨膜层起良好的保护作用，同时增加金属板上图案的光亮度，并在制罐成型中不变色、不掉漆。例如印刷完毕再在印刷面上罩一层涂料，这样既可以保护油墨膜，又可以使金属印刷品保持图案色彩鲜艳，并在下面的制罐工序中保持色彩的光泽。
（3）具备特殊性能的专用油墨，金属与纸张的区别除了质的不同、表面性质不同、硬度不同外，其中根本的区别在于金属板表面光滑如镜，而纸张则具有多孔性，由纤维素组成。所以纸张的油墨和金属印刷的油墨最大的区别在于纸印油墨在制造过程中要考虑部分溶剂或辅助料对纸张纤维的渗透作用。当溶剂或辅助料利用纤维的毛孔现象渗透进入纸张后，油墨膜层已经初步干燥了（即表面干燥）。而金属印刷油墨是直接印在毫无吸收能力的光滑金属表面，所以金属印刷油墨的干燥主要依靠油墨自身的氧化结膜或油墨溶剂的挥发。第二个区别是金属印刷油墨要适合金属印刷机的性能特点。金属印刷机的压力、操作条件、干燥条件等都有各自的特色。此外，金属印刷机的速度为5000张/h，而纸张印刷机的最高速度可达16000张/h以上。这些都是金属油墨印刷时要重视的问题。
以上述区别来看，在印刷生产中金属油墨绝不能同纸印油墨混用，否则容易产生一系列弊病。此外，金属印刷油墨在配制中，还要考虑金属板印刷后成型的要求。例如制造食品罐头，食品罐头封罐后需要在高压容器内蒸煮杀菌，这就要求油墨在蒸煮过程中不掉漆、不褪色、光亮如初，这是金属印刷油墨生产厂必须考虑的。又如制造护肤脂盒，由于护肤脂由油水混合物组成，所以金属印刷油墨必须具有良好的抗水性能。其他如制造金属印刷玩具的油墨，既要耐摩擦性能良好，又要无毒性。
（4）在整个金属印刷机操作中要尽量寻找与金属材料相匹配的操作工艺，在金属印刷时，首先要对进料台作周密的考虑。对于不同厚度的金属板，不同性质的材料要考虑最佳的吹风嘴的吹力和吸嘴的吸力，避免金属板在印刷过程中输送不良。不同的金属板由于自身的质量不同，因此要随时调节吹风嘴和吸嘴的气量，一直调节到最佳状态为止。另外，印刷过程中，要使进料台上的金属板一张一张地进入主机，光靠吸嘴和吹嘴的功能是远远不够的。因为在盛合的金属板之间的吸附力很大，很难分开。此时如果在进料处加两块马蹄形磁铁的话，就可以使铁皮之间产生间隙。这是利用同一磁场内，同性相斥的原理使金属板分开的。此时，再加上吹风嘴的吹力，金属就会很顺利地不断输送了。滚简压力的调节是机器操作的关键，在调节滚筒压力时，除了要考虑金属板的厚度外，还应考虑适当的压力，压力的轻重对金属印刷品的影响很大。从某种意义上讲，金属印刷机滚筒压力的调节要比纸张印刷机的压力调节还要周密慎重，难度还要高。压力太轻，印刷品的网点发虚；压力太重，网点变形，使图文失真。其中印版滚筒和橡皮滚筒的包衬选择是主要因素。印版滚筒的包衬应以软性包衬和中性包衬为主；同时要对包衬的性质、厚度进行详细的记录，这样有利于质量的稳定；还要调节好传墨系统、传水系统的压力，保证墨量的均匀一致。
（5）在金属印刷品印刷过程中，始终要把成品放在中心位置上众所周知，金属印刷的效果最终要在成品上反映出来，这个成品就是各种类型的罐盒容器。当接到原稿的同时，客户已把罐盒容器的形状、规格、图案位置等通知了厂方。有关人员先要对原稿进行综合分析，分析内容包括：①图案本身是否合理；②在罐上的位置是否适宜；③图案的尺寸同金属印刷工艺和罐盒容器加工工艺的匹配情况；④金属印刷厂的生产能力，经济效益等。
在制版过程中，始终要把罐盒容器的形状、规格尺寸放在首位加以考虑。例如要考虑各种颜色印在金属上的效果如何，印在白墨上的效果如何，从而规划图案怎样围绕罐盒容器成型的要求分别进行分色、排版等工序。尤其在拷贝和晒版时，要考虑如何拷晒对罐盒容器成型生产有利。在校版和印刷中也同样要掌握咬口大小和角线的位置，使之更有利于制罐的生产。从金属印刷厂来说，金属印刷产品既是成品又是半成品，而罐盒容器成型是它的下道工序，所以要考虑制罐的难易。只有上下工序紧密配合，产品质量才有保证。
（1）承印物是金属板（皮），而不是纸张、金属板（皮）的基本特性是金属印刷操作工艺的重要考虑对象，就像纸张印刷时要把纸张的印刷适性作为重点研究对象一样，这也是金属印刷操作规范化、数据化的重要一环。金属板是总称，金属印刷用材料根据制罐成型后的不同要求应该选择不同品种的材料。目前各金属印刷厂常用的金属材料，按其表面的硬度不同，可分硬性、中性和软性三种。铝合金薄板属于软性金属板，普通薄钥板属于中性金属板，镀铬薄钢板则属于硬性金属板。在金属印刷操作过程中，金属印刷机的调试应视不同硬度的材料，进行滚筒压力的调节和选用合适的包衬材料。一般硬性金属板印刷品所用的包衬材料以软性包衬为主，软性和中性金属板以中性包衬为宜。此外，金属板表面的性能直接影响印刷品的美观与否和产品的使用价值。例如镀锡薄钢板，尤其是热浸镀锡薄钢板，表面锡层厚薄不匀、表面粗糙或钢基本身厚薄不匀会给印刷带来一系列的麻烦。表面锡层厚薄不匀是造成金属上的颜色深淡不匀的主要原因.同时制罐成型后锡层薄的部位极易生锈，直接影响使用寿命；表面粗糙致使墨色不匀，严重的还会使油墨印不上，因此图案很难达到打样的预期效果；钢基本身厚薄不匀给金属印刷机操作带来更大的危害，使机器的压力调节无所适从，印出来的产品墨色深淡差异严重。所以在选择金属板时，既要使之符合金属印刷机的印刷要求，又要符合制罐的具体工艺要求，这样才能制成既精致美观又符合质量要求的金属包装品。
（2）涂料对金属印刷品起到举足轻重的作用，金属印刷不是最终目的，而是金属包装品的美化手段，目的是制成各类金属容器，如铁罐、化妆品雄盒、各种类型瓶盖、玩具等。要使印在金属板上的图文鲜艳夺目，离不开涂料的特殊作用。金属印刷涂料的作用归纳起来有如下两点。
①增加金属与油墨膜层之间的附着力。实验证明，油墨直接印在金属板上，油墨同金属之间的附着力、耐磨性能和牢固度都非常差。在金属板上先印一层打底涂料，然后再印油墨，则油墨膜的耐磨性能和牢固度均有明显提高，为以后的产品成型加工打下良好的基础。这是因为金属板上印一层特殊性能的涂料后，既对金属产生强大的黏着力，又增强了同油墨之间的亲和性。
②对金属印刷品上的油墨膜层起良好的保护作用，同时增加金属板上图案的光亮度，并在制罐成型中不变色、不掉漆。例如印刷完毕再在印刷面上罩一层涂料，这样既可以保护油墨膜，又可以使金属印刷品保持图案色彩鲜艳，并在下面的制罐工序中保持色彩的光泽。
（3）具备特殊性能的专用油墨，金属与纸张的区别除了质的不同、表面性质不同、硬度不同外，其中根本的区别在于金属板表面光滑如镜，而纸张则具有多孔性，由纤维素组成。所以纸张的油墨和金属印刷的油墨最大的区别在于纸印油墨在制造过程中要考虑部分溶剂或辅助料对纸张纤维的渗透作用。当溶剂或辅助料利用纤维的毛孔现象渗透进入纸张后，油墨膜层已经初步干燥了（即表面干燥）。而金属印刷油墨是直接印在毫无吸收能力的光滑金属表面，所以金属印刷油墨的干燥主要依靠油墨自身的氧化结膜或油墨溶剂的挥发。第二个区别是金属印刷油墨要适合金属印刷机的性能特点。金属印刷机的压力、操作条件、干燥条件等都有各自的特色。此外，金属印刷机的速度为5000张/h，而纸张印刷机的最高速度可达16000张/h以上。这些都是金属油墨印刷时要重视的问题。
以上述区别来看，在印刷生产中金属油墨绝不能同纸印油墨混用，否则容易产生一系列弊病。此外，金属印刷油墨在配制中，还要考虑金属板印刷后成型的要求。例如制造食品罐头，食品罐头封罐后需要在高压容器内蒸煮杀菌，这就要求油墨在蒸煮过程中不掉漆、不褪色、光亮如初，这是金属印刷油墨生产厂必须考虑的。又如制造护肤脂盒，由于护肤脂由油水混合物组成，所以金属印刷油墨必须具有良好的抗水性能。其他如制造金属印刷玩具的油墨，既要耐摩擦性能良好，又要无毒性。
（4）在整个金属印刷机操作中要尽量寻找与金属材料相匹配的操作工艺，在金属印刷时，首先要对进料台作周密的考虑。对于不同厚度的金属板，不同性质的材料要考虑最佳的吹风嘴的吹力和吸嘴的吸力，避免金属板在印刷过程中输送不良。不同的金属板由于自身的质量不同，因此要随时调节吹风嘴和吸嘴的气量，一直调节到最佳状态为止。另外，印刷过程中，要使进料台上的金属板一张一张地进入主机，光靠吸嘴和吹嘴的功能是远远不够的。因为在盛合的金属板之间的吸附力很大，很难分开。此时如果在进料处加两块马蹄形磁铁的话，就可以使铁皮之间产生间隙。这是利用同一磁场内，同性相斥的原理使金属板分开的。此时，再加上吹风嘴的吹力，金属就会很顺利地不断输送了。滚简压力的调节是机器操作的关键，在调节滚筒压力时，除了要考虑金属板的厚度外，还应考虑适当的压力，压力的轻重对金属印刷品的影响很大。从某种意义上讲，金属印刷机滚筒压力的调节要比纸张印刷机的压力调节还要周密慎重，难度还要高。压力太轻，印刷品的网点发虚；压力太重，网点变形，使图文失真。其中印版滚筒和橡皮滚筒的包衬选择是主要因素。印版滚筒的包衬应以软性包衬和中性包衬为主；同时要对包衬的性质、厚度进行详细的记录，这样有利于质量的稳定；还要调节好传墨系统、传水系统的压力，保证墨量的均匀一致。
（5）在金属印刷品印刷过程中，始终要把成品放在中心位置上众所周知，金属印刷的效果最终要在成品上反映出来，这个成品就是各种类型的罐盒容器。当接到原稿的同时，客户已把罐盒容器的形状、规格、图案位置等通知了厂方。有关人员先要对原稿进行综合分析，分析内容包括：①图案本身是否合理；②在罐上的位置是否适宜；③图案的尺寸同金属印刷工艺和罐盒容器加工工艺的匹配情况；④金属印刷厂的生产能力，经济效益等。
在制版过程中，始终要把罐盒容器的形状、规格尺寸放在首位加以考虑。例如要考虑各种颜色印在金属上的效果如何，印在白墨上的效果如何，从而规划图案怎样围绕罐盒容器成型的要求分别进行分色、排版等工序。尤其在拷贝和晒版时，要考虑如何拷晒对罐盒容器成型生产有利。在校版和印刷中也同样要掌握咬口大小和角线的位置，使之更有利于制罐的生产。从金属印刷厂来说，金属印刷产品既是成品又是半成品，而罐盒容器成型是它的下道工序，所以要考虑制罐的难易。只有上下工序紧密配合，产品质量才有保证。
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